工艺流程如下
高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。
矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统
q=0.278*（冷却水流量*4.2*水温差）/冷却器面积早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气
高炉维修工可以被归为特殊工种。这是因为高炉维修工需要具备特殊的技能、知识和经验，以确保高炉设备的正常运转。高炉维修工需要了解和应用多种不同的维修技能，包括机械、电气和电子等方面。
他们还需要经常在高温、高压和危险的环境中工作，需要具备高度的安全意识和应对突发状况的能力。总之，高炉维修工是一种特殊的工种，他们的工作需要高度的专业技能和安全意识，也需要不断学习和进步，以应对不断变化的工作环境和技术要求。