现场内圆弧的放样可以通过以下步骤实现：先按照内圆直径画出一个圆形，然后将其分成相等的若干个部分，比如分成8或12份。
接着在圆形中心选取一个点作为圆心，以刚才分出的点为坐标，画出弦，从而得到多边形。
再将多边形的边和圆心连线，在每个交点处作垂线，垂线的长度等于内圆弧的半径。
最后将相邻垂线之间按比例划分，就可以得到内圆弧的放样图纸。在制作过程中要注意精度和测量，确保放样的准确性。
"现场六源"是在TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）管理中提出的概念，主要包括以下几个方面：
1. **污染源**：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等 。
2. **清扫困难源**：清扫困难源系指难以清扫的部位。包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等 。
3. **故障源**：故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等 。
4. **浪费源**：生产现场的浪费是多种多样的，包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的方面的浪费。第三是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料 。
5. **缺陷源**：即影响产品质量的生产或加工环节，包括精度劣化引起的质量缺陷；工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷；误操作、误动作引起的质量缺陷；设备故障过程中引起的质量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等 。
6. **危险源**：危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等。一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源 。
以上就是"现场六源"的主要内容，它们是企业在进行生产管理和设备维护时需要关注和解决的重要问题。
现场内圆弧的放样是一个相对复杂的过程，需要一定的测量和绘图技能。以下是一种常见的放样方法：
首先，你需要确定圆弧的半径和中心点。这可以通过使用经纬仪、全站仪或其他测量工具来完成。一旦你有了这些信息，你就可以开始绘制圆弧的基准线。这条基准线应该足够长，以便能够容纳整个圆弧。
接下来，你需要在基准线上标记出圆弧的中心点，并使用测量工具从中心点出发，以半径的长度在基准线上绘制出圆弧的两个端点。然后，你可以使用绳子或细线将这两个端点与中心点连接起来，形成一个圆弧的轮廓。
在放样过程中，你需要确保圆弧的平滑度和精确度。这可能需要多次调整和修正，直到达到所需的标准。
此外，还可以使用一些辅助工具和方法来帮助你更准确地放样圆弧。例如，你可以使用弓高法或切线支距法来分段求得圆弧上的点，并使用圆滑曲线连接这些点来形成圆弧。这些方法需要一定的数学和测量知识，但可以提高放样的精度和效率。
最后，在放样完成后，你需要进行检核和修正，以确保圆弧的准确性和符合设计要求。这可以通过使用测量工具进行实地测量，并与设计图纸进行比对来完成。
请注意，具体的放样方法可能因实际情况和工程要求而有所不同。因此，在实际操作中，你可能需要根据具体情况进行调整和改进。同时，确保遵循相关的安全规定和操作规程，确保人员安全和工程质量。