水墨印刷机在印刷满版时，需要调节压轮的位置和压力，以确保印刷品的清晰度和颜色饱满度。
具体来说，应该先检查压轮是否处于正确的位置，确保其与印刷版之间的距离适中。
然后，需要根据印刷材料的质地和厚度，适当调节压轮的压力大小，以保证印刷品的质量。
如果压力过大，可能会导致印刷品模糊不清，甚至损坏印刷机；而压力过小，则可能会导致印刷品颜色不饱满，影响视觉效果。在实际操作中，还需要注意安全问题，避免因操作不当而导致意外事故的发生。
1、水辊、墨辊压力的设定和调整
我公司绝大部分产品使用UV油墨印刷，水辊、墨辊在使用一段时间后，会产生不同程度的膨胀，这样就会导致印刷过程中极易产生水杠、墨杠等问题。对此我们应经常查看胶辊的使用状态，根据印刷色组中水辊、墨辊的实际使用状况，对水辊、墨辊的压力进行适当调整。
2、胶印机各传动轴承的润滑
在胶印生产过程中，纸张通过压印牙排、传纸牙排在各印刷色组之间进行传递，如果传动轴承润滑不到位，就会导致开牙轴承磨损，影响纸张在各印刷色组之间传递时的交接时间，进而导致产品套印不准，尤其在印刷薄纸产品时，此类现象会经常出现，而且后果比较严重。对此，我们应当做好胶印机各传动轴承的润滑工作。