镗床加工时间的计算公式涉及多个因素，包括切削参数、材料特性、刀具选择以及机床性能等。下面是一个相对详细的计算公式和解释：

切削速度（Vc）: 切削速度是指刀具在切削过程中相对于工件表面的线速度。计算公式如下：

(Vc = \\pi \\times D \\times N / 1000)

其中，(D) 是刀具直径（单位：mm），(N) 是主轴转速（单位：rpm）。切削速度的选择会影响加工效率和刀具寿命。

2. 进给量（f）: 进给量是指在单位时间内，刀具沿工件轴线移动的距离。计算公式如下：

(f = F / N)

其中，(F) 是每分钟进给量（单位：mm/min），(N) 是主轴转速（单位：rpm）。进给量的选择会影响加工表面的质量和生产效率。

3. 切削深度（ap）: 切削深度是指刀具在切削过程中一次切去的材料厚度。切削深度的选择应根据工件的材料和加工要求来确定。

4. 加工时间（T）: 加工时间是指完成一个工件所需的总时间。计算公式如下：

(T = (L / f) \\times (1 + K))

其中，(L) 是工件的加工长度（单位：mm），(f) 是进给量（单位：mm/rev），(K) 是修正系数，用于考虑加工过程中的各种因素（如刀具更换、测量等）对加工时间的影响。

需要注意的是，以上公式仅为一般性参考，实际加工过程中还需考虑诸多因素，如工件材料、刀具材料、冷却液使用等。因此，在实际操作中，可能需要根据具体情况对公式进行调整和优化。

此外，为了提高加工效率和加工质量，还应对机床进行适当的维护和保养，定期对刀具进行磨损检查和更换，以及合理选择切削参数和加工策略。

总之，镗床加工时间的计算涉及多个方面，需要综合考虑切削参数、材料特性、刀具选择以及机床性能等因素。通过合理选择切削参数和优化加工策略，可以提高加工效率和加工质量。