尺寸链概率法的计算公式为P=(1-p)^(m-1)p，其中P表示整个尺寸链满足要求的概率，p表示每一个单独零件尺寸符合要求的概率，m表示尺寸链的长度。
该公式可以通过递推和动态规划等方法进行计算。
需要注意的是，该公式的前提是每一个零件尺寸的符合要求是独立的。
为：P = ∏(ri/ni)，其中P为该产品尺寸链通过率，ri为工序切割后保留的最小长度，ni为被切割的原料长度。
这个公式是通过对每个工序的尺寸要求和原料长度进行计算，得出产品通过率的概率。
这个方法能够有效地提高产品尺寸质量的稳定性和可靠性，降低生产过程中的废品率和重工率。
此外，尺寸链概率法不仅适用于产品生产过程中的质量控制，还可以应用于设计阶段的尺寸工艺规划。
综上所述，尺寸链概率法是一种非常实用的质量控制方法，值得企业在生产过程中广泛应用。
工艺尺寸链计算方法有两种：极值法和概率法，下面介绍极值法计算公式。
a.封闭环基本尺寸计算方法。
封闭环基本尺寸(A0)=所有增环基本尺寸之和—所有减环基本尺寸之和
b.封闭环中间偏差计算方法。
封闭环中间偏差(△0)=所有增环的中间偏差之和—所有减环的中间偏差之和中间偏差是指上偏差与下偏差的平均值，即上、下偏差之和的1/2。
c.封闭环公差计算方法。
封闭环公差(T0)=所有组成环公差之和
d.封闭环极限偏差计算方法。
上偏差(ES0)=封闭环中间偏差(△0)十封闭环公差(T0)的1/2
下偏差(EI0)=封闭环中间偏差(△0)—封闭环公差(T0)的1/2
e.封闭环极限尺寸计算方法。
最大极限尺寸(A0max)=封闭环基本尺寸(A0)十上偏差(ES0)
最小极限尺寸(A0min)=封闭环基本尺寸(A0)十下偏差(EI0)
f.组成环平均公差计算方法。
组成环平均公差(TaVi)=封闭环公差(T0)/组成环数目(m)
g.组成环极限偏差计算方法。
上偏差(ESi)=第i组成环中间偏差(△i)十第i组成环公差(Ti)的1/2
下偏差(EIi)=第i组成环中间偏差(△i)—第i组成环公差(Ti)的1/2
h.组成环极限尺寸计算方法。
最大极限尺寸(Aimax)=第i组成环基本尺寸(Ai)十上偏差(ESi)
最小极限尺寸(Aimin)=第i组成环基本尺寸(Ai)十下偏差(EIi)