模具唧嘴是一种塑料模具中的板材，主要由聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）等复合材料制成。这种板材具有高强度、耐高温和耐腐蚀等特点，适用于制作各种精密塑料模具和工业部件。此外，模具唧嘴还可以根据不同的使用环境和需求进行定制，例如添加玻璃纤维增强材料以增强强度和耐磨性，或添加耐高温材料以适应高温加工环境。综上所述，模具唧嘴是一种功能齐全、品质可靠的塑料模具板材，广泛应用于汽车、电子、家电等制造业领域。
模具和成品黏连的问题可能由多种原因导致，例如模具设计不合理、冲头表面磨损或光洁度下降、冲头和冲模具有防锈油、润滑油、新模具表面粗糙或刻字符太深有棱角等，也可能是由于颗粒含水量过多、颗粒干湿不均、润滑剂用量过少、细粉过多、原辅料的细度差异大等因素引起的。
解决这个问题的方法有以下几种：
增加模具间隙：如果模具间隙偏小，可能需要增加模具间隙，以避免冲头磨损和粘连的问题。
更换冲头：如果冲头表面损坏或者表面光洁度下降，可能需要更换冲头。此外，如果冲头或刻字设计不合理，也可能需要相应更换冲头或者更改字符设计。
控制颗粒水分：如果颗粒含水量过多或者颗粒干湿不均，可能需要控制颗粒水分在一定范围内，加强对干粒的检查。
增加润滑剂用量：如果润滑剂用量不足或者选型不当，可能需要适当增加润滑剂的用量或者更换新的润滑剂。同时，如果细粉过多，也可能需要除去过多的细粉。
使用脱模剂：在模具和成品之间使用脱模剂，可以有效防止模具和成品的黏连。例如，可以将黄油加热融化成液体后，用毛刷将其刷在模具内壁，然后撒上一层干面粉，轻轻摇晃模具使面粉均匀粘在模具内壁，最后倒出多余的干面粉即可。
调整模具温度：如果模具温度过高或者过低，可能需要调整模具的温度和两侧的相对温度。
以上是一些可能的解决方案，具体的解决方案需要根据实际的生产条件和产品特性来确定。
模具唧嘴（浇口套）的规格选用需要根据注塑模具的具体设计和注塑机的要求来进行。以下是使用模具唧嘴规格时需要考虑的一些因素：
1. **唧嘴的匹配**：唧嘴是连接注塑机喷嘴和模具流道的金属配件，因此其规格必须与注塑机的喷嘴相匹配。
2. **流道长度**：如果主流道长度大于80mm，可以使用延伸唧咀来缩短流道长度，以减少材料流动过程中的压力损失。
3. **唧嘴的偏心设计**：在某些情况下，唧嘴的中心可能无法与模具中心对齐。这时可以采用偏心设计，但具体偏移的数据需要参照模胚的大小和注塑机的码模螺丝的位置尺寸。
4. **防拉丝设计**：为了避免在注塑过程中产生拉丝现象，唧嘴的设计应考虑到防拉丝的需求。
5. **浇口设计原则**：浇口的设计应当确保模具充填迅速、均匀且单向，同时考虑空气逃逸、避免喷射流现象，并尽量缩短浇口长度以降低压力降。
6. **唧嘴的沉入**：二板结构的模具中，唧嘴通常需要沉入A板，除非客户有特殊要求。
7. **唧嘴的类型**：根据产品的特殊要求，如外观要求，可能需要使用热咀等特殊类型的唧嘴。
总的来说，在实际使用中，模具设计师需要根据产品的具体要求和注塑机的特点来选择合适的唧嘴规格，并考虑到流道设计、浇口位置、制品厚度等因素，以确保注塑过程的顺利进行和产品质量的保证。